КАНВАЛАН® МФ — нетканый иглопробивной геотекстиль из полипропиленовых волокон с последующей термической обработкой методом каландрирования. Материал выпускается в 11 марках, различающихся поверхностной плотностью, толщиной, прочностными и фильтрационными характеристиками. Требования к материалу установлены СТО 8397-007-69093357-2013.
Производство геотекстиля КАНВАЛАН® МФ — особенности технологии
Геотекстиль КАНВАЛАН® МФ изготавливается из полипропиленовых волокон иглопробивным способом. В процессе производства волокнистый холст многократно прокалывается специальными иглами, в результате чего формируется однородное нетканое полотно. Последующее каландрирование уплотняет структуру материала и влияет на его толщину, прочностные и деформационные характеристики.
Наряду с КАНВАЛАН® МФ выпускается КАНВАЛАН МФ-И, не подвергающийся финишной термической обработке. Такой материал имеет более рыхлую структуру, большую толщину и повышенную упругость по сравнению с термообработанным полотном.
Основные свойства КАНВАЛАН® МФ
Структура КАНВАЛАН® МФ обеспечивает фильтрующие, дренирующие, разделительные и защитные свойства. Материал пропускает воду и удерживает частицы грунта, ограничивая их перемещение между конструктивными слоями. В зависимости от марки геотекстиль способен воспринимать растягивающие и локальные механические нагрузки в пределах нормируемых характеристик.
Применение КАНВАЛАН® МФ
КАНВАЛАН® МФ применяется в дорожном, гражданском, промышленном и гидротехническом строительстве, при благоустройстве территорий и устройстве инженерных сооружений. Материал используется для создания фильтрующих, дренирующих, разделительных, защитных и армирующих прослоек.
- Укрепление откосов земляного полотна, в том числе совместно с биологическими и другими методами укрепления.
- Устройство защитных и разделительных прослоек в конструкциях с различными типами грунта и инертных материалов.
- Устройство дренирующих, фильтрующих и защитных прослоек в дорожных конструкциях.
- Применение в защитно-армирующих прослойках при балластировке трубопроводов.
- Строительство временных дорог, оснований промышленных площадок и шламохранилищ.
- Устройство защитно-дренирующих прослоек между грунтом, песком и крупнофракционными материалами.
- Устройство разделительных прослоек при строительстве тротуаров и пешеходных дорожек.
- Устройство защитных прослоек под сборными бетонными плитами.
- Устройство защитно-армирующих и разделительных технологических прослоек в основании насыпей.
- Устройство разделительных и дренирующих прослоек при сооружении земляного полотна из грунтов повышенной влажности.
- Применение в качестве фильтрующего слоя в дренажных сооружениях.
Физико-механические свойства КАНВАЛАН® МФ
В процессе производства контролируются поверхностная плотность, толщина полотна, разрывные нагрузки, относительное удлинение, прочность при статическом и динамическом воздействии, размер открытых пор, коэффициент фильтрации, химическая стойкость, устойчивость к микроорганизмам и ультрафиолетовому облучению.
Материал КАНВАЛАН® МФ
КАНВАЛАН® МФ выпускается с поверхностной плотностью от 100 до 600 г/м². Минимальная разрывная нагрузка в зависимости от марки составляет от 5 до 31 кН/м в продольном направлении и от 5 до 30 кН/м в поперечном направлении. Требуемая марка подбирается с учетом назначения конструкции, характеристик грунта, расчетных нагрузок и требуемых фильтрационных свойств.
Материал поставляется в рулонах шириной до 520 см. Масса и длина рулона зависят от марки и параметров поставки.
Технические характеристики КАНВАЛАН® МФ
| Эксплуатационные показатели | Значения эксплуатационных показателей | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| КАНВАЛАН МФ 5 |
КАНВАЛАН МФ 9 |
КАНВАЛАН МФ 11 |
КАНВАЛАН МФ 14 |
КАНВАЛАН МФ 16 |
КАНВАЛАН МФ 18 |
КАНВАЛАН МФ 19 |
КАНВАЛАН МФ 23 |
КАНВАЛАН МФ 25 |
КАНВАЛАН МФ 27 |
КАНВАЛАН МФ 30 |
|
| 1. Поверхностная плотность, г/м² (± 20%): | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
| 2. Толщина при нагрузке 2 кПа, мм (± 10%): | 0.8 | 1.15 | 1.35 | 1.55 | 1.85 | 2.00 | 2.15 | 2.40 | 2.55 | 2.75 | 3.00 |
| 3. Нагрузка на разрыв, кН/м, не менее: - продольное направление - поперечное направление |
5.0 5.0 |
9.5 9.0 |
13.0 11.0 |
15.0 14.0 |
17.0 16.0 |
19.0 18.0 |
20.0 19.5 |
24.0 23.0 |
26.0 25.0 |
28.0 27.0 |
31.0 30.0 |
| 4. Относительное удлинение при разрыве, % (в продольном и поперечном направлении): | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 5. Относительное удлинение при нагрузке 25%: - продольное направление - поперечное направление |
35 30 |
35 30 |
35 28 |
30 28 |
30 25 |
30 25 |
28 25 |
28 20 |
28 20 |
25 20 |
20 20 |
| 6. Прочность при статическом продавливании, кН, не менее: | 0.8 | 1.3 | 1.6 | 2.0 | 2.2 | 2.7 | 2.9 | 3.1 | 3.4 | 3.6 | 3.9 |
| 7. Прочность при продавливании конусом, мм, не менее: | 45 | 35 | 25 | 23 | 21 | 17 | 17 | 15 | 14 | 12 | 10 |
| 8. Характеристика открытых пор, мкм (Q90), не менее: | 200 | 110 | 105 | 100 | 95 | 90 | 90 | 90 | 85 | 80 | 70 |
| 9. Коэффициент фильтрации, м/сутки, не менее (при давлении 2 кПа): | 70 | 70 | 65 | 60 | 55 | 55 | 45 | 45 | 40 | 40 | 40 |
| 10. Показатель химической стойкости, %: | 80 | ||||||||||
| 11. Стойкость к плесени и микробиологическому разрушению, %: | 90 | ||||||||||
| 12. Устойчивость к УФ-облучению, %: | 80 | ||||||||||