Геотекстиль ВК — нетканый иглопробивной геосинтетический материал из полиэфирных, полипропиленовых волокон или их смесей. Материал выпускается в различных исполнениях, отличающихся составом, технологией изготовления, поверхностной плотностью и эксплуатационными характеристиками. Требования к материалу установлены СТО 21506643.001-2015.
Производство геотекстиля ВК — особенности технологии
Геополотно ВК изготавливается иглопробивным способом. В процессе производства волокнистый холст многократно прокалывается специальными иглами, в результате чего волокна механически переплетаются между собой и формируют однородное нетканое полотно. Для отдельных марок применяется дополнительная термическая обработка.
- ВК, ВКб — иглопробивное геополотно из полиэфирного волокна.
- ВКт, ВКтж — иглопробивное термообработанное геополотно из смеси полиэфирных и полипропиленовых волокон.
Основные свойства геополотна ВК
Геотекстиль ВК обладает фильтрующими, разделительными, дренирующими и защитными свойствами. Материал пропускает воду и удерживает частицы грунта, устойчив к воздействию микроорганизмов, ультрафиолетового излучения и агрессивных сред в пределах показателей, установленных технической документацией. Рабочий температурный диапазон материала составляет от -65 до +55°С.
Область применения ВК
Нетканый геотекстиль ВК применяется для устройства разделительных, дренирующих, фильтрующих и защитных прослоек в гражданском, транспортном и промышленном строительстве. Температурный диапазон выполнения монтажных работ составляет от -40 до +40°С.
Геополотно ВК и ВКт применяется при строительстве, ремонте и реконструкции автомобильных дорог, а также при благоустройстве территорий. Геотекстиль ВКтж предназначен для применения при строительстве, ремонте и реконструкции железных дорог. Геополотно ВКб применяется в конструкциях балластировки трубопроводов.
- Устройство разделительных, дренирующих и фильтрующих прослоек в дорожных и дренажных конструкциях.
- Применение в балластирующих конструкциях газопроводов с использованием минеральных грунтов и других материалов.
- Укрепление оснований сооружений, возводимых на слабых и переувлажненных грунтах.
- Устройство автомобильных дорог при строительстве наземных объектов трубопроводной инфраструктуры.
- Строительство временных дорог, подъездных путей и других временных коммуникаций, в том числе совместно с георешетками, геосетками и другими геосинтетическими материалами.
- Изготовление основы скального листа, применяемого для защиты поверхности трубопроводов от механического воздействия горных пород.
Физико-механические свойства ВК
В процессе производства контролируются линейные размеры, толщина, поверхностная плотность, прочность при растяжении, относительное удлинение при максимальной нагрузке, прочность при статическом продавливании, устойчивость к динамическому проколу, морозостойкость и другие нормируемые показатели. Устойчивость материала к агрессивным средам, ультрафиолетовому облучению и воздействию микроорганизмов определяется в соответствии с требованиями нормативной и технической документации. Максимальная прочность при продавливании для представленного модельного ряда составляет 1.85 кН.
Материал ВК
Геополотно ВК выпускается с поверхностной плотностью от 100 до 600 г/м² и различными прочностными характеристиками в продольном и поперечном направлениях. Требуемая марка материала подбирается с учетом назначения конструкции, характеристик грунта, расчетных нагрузок и условий эксплуатации.
Материал поставляется в рулонах шириной до 600 см. Цвет полотна не регламентируется. Каждый рулон имеет маркировку. Гарантийный срок хранения геополотна ВК составляет 1 год с момента изготовления. По истечении гарантийного срока хранения применение материала допускается после проверки его физико-механических характеристик.
Технические характеристики ВК
| Эксплуатационные показатели | Значения эксплуатационных показателей | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Плотность геотекстиля, грамм на м² | ||||||||||
| ВК 100 | ВК 160 | ВК 200 | ВК 250 | ВК 300 | ВК 350 | ВК 400 | ВК 450 | ВК 500 | ВК 600 | |
| 1. Толщина при нагрузке по ГОСТ Р 50276-92, см | 0.17 | 0.17 | 0.25 | 0.27 | 0.3 | 0.35 | 0.37 | 0.4 | 0.43 | 0.5 |
| 2. Разрывные нагрузки, кН/м: - продольная нагрузка - поперечная нагрузка |
2.8 2.8 |
4.4 4.4 |
6.0 6.0 |
6.6 6.6 |
8.8 8.8 |
12.0 12.0 |
13.0 13.0 |
14.0 14.0 |
16.0 16.0 |
18.0 18.0 |
| 3. Удлинение при разрыве, процентов: - при продольной максимальной нагрузке - при поперечной максимальной нагрузке |
100 120 |
|||||||||
| 4. Прочность при продавливании по ГОСТ 29104.8-91, кН | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.85 | 1.0 | 1.25 | 1.45 | 1.55 | 1.65 | 1.85 |
| 5. Неровнота по массе на отрезках размером по ГОСТ 15902.2-2003, процентов |
10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| 6. Коэффициент фильтрации по ГОСТ Р 52608-2006 | 50±15 | |||||||||
| 7. Устойчивость к агрессивным средам по ГОСТ Р 55035-2012, процентов |
80 | |||||||||
| 8. Морозостойкость (30 циклов), процентов | 80 | |||||||||
| 9. Размер пор, мм | 0.12-0.16 | 0.12-0.16 | 0.1-0.13 | 0.1-0.13 | 0.06-0.08 | 0.06-0.08 | 0.06-0.08 | 0.06-0.08 | 0.06-0.08 | 0.06-0.08 |
| 10. Устойчивость к ультрафиолетовому облучению, процентов | 80 | |||||||||
| 11. Пробой конусом, см | 4,0 | 3,0 | 2,5 | 1,7 | 1,0 | 0.8 | 0.7 | 0.6 | 0.5 | 0.2 |
| 12. Устойчивость к воздействию микроорганизмов, процентов | 90 | |||||||||